PCB காட்சி ஆய்வு இயந்திரம் என்பது PCB உற்பத்தி மற்றும் மின்னணுவியல் உற்பத்தித் துறையில் உள்ள ஒரு முக்கிய தானியங்கு தர ஆய்வு கருவியாகும். பொருத்தப்பட்ட கூறுகள் இல்லாமல் வெறும் PCB களில் உள்ள பார்வைக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இது குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் முழு செயல்முறையிலும் அறிவார்ந்த திரையிடலை அடைய தானியங்கு பார்வை ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளது.
உபகரணங்களில் உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட தொழில்துறை கேமரா, பல-கோண LED ஒளி மூலங்கள் மற்றும் துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவை உள்ளன. வேலை செய்யும் போது, ஆப்டிகல் இமேஜிங் மூலம் PCB போர்டு மேற்பரப்பின் உயர்-வரையறைப் படங்களைப் பிடிக்கிறது. முன்னமைக்கப்பட்ட நிலையான வார்ப்புருக்கள் மற்றும் AI அல்காரிதம்களுடன் இணைந்து, இது பலகையின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், கறைகள், வெளிப்படும் தாமிரம், பச்சை சாலிடர் முகமூடி உரித்தல், திண்டு ஆக்சிஜனேற்றம், இடைவெளிகள், எஞ்சிய தாமிரம், விடுபட்ட அல்லது தவறாக அச்சிடப்பட்ட எழுத்துக்கள், துளையிடப்பட்ட இடங்கள் மற்றும் துளைகள் வடிவ சிக்கல்கள் போன்ற பல்வேறு குறைபாடுகளை தானாகவே ஒப்பிட்டு அடையாளம் காட்டுகிறது. பலகை விளிம்பில். கண்டறிதல் துல்லியம் மைக்ரான் அளவை அடையலாம், மேலும் கண்டறிதல் வீதம் கைமுறை காட்சி ஆய்வை விட அதிகமாக உள்ளது.
உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது பலர் பல தேர்வுகளை எதிர்கொள்கின்றனர், மேலும் ஒரு நல்ல இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு எண் மதிப்பை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உயர்ந்த விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட மிக முக்கியமானது.
பகுதி 1: உங்கள் தேவைகளை வரையறுத்தல்
1. எனது தயாரிப்பு சரியாக எப்படி இருக்கும்?
● போர்டு வகை: இது நிலையான FR-4 திடமான பலகையா, FPC நெகிழ்வான பலகையா, திடமான-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுதா அல்லது HDI உயர் அடர்த்தி பலகையா? நெகிழ்வான பலகைகள் தளம் மற்றும் லைட்டிங் தீர்வுகளுக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.
● பலகை அளவு வரம்பு: நீங்கள் அளவிட வேண்டிய சிறிய மற்றும் பெரிய பலகை எது? இது கேமராவின் பார்வைப் புலத்தையும் இயக்கத் தளத்தின் உள்ளமைவையும் நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.
● சிக்கலான குறைபாடுகளின் வகைகள்: உங்கள் மிகப்பெரிய கவலைகள் என்ன? இது ஓபன் சர்க்யூட்/ஷார்ட் சர்க்யூட் போன்ற அபாயகரமான குறைபாடுகளா அல்லது செப்பு மேற்பரப்பில் கீறல்கள், ஆக்சைடு புள்ளிகள் அல்லது எஞ்சிய தாமிரம் போன்ற ஒப்பனை பிரச்சனையா? அல்லது துளையிட்ட பிறகு துளைகள் அல்லது தடுக்கப்பட்ட துளைகள் உள்ளதா? இந்தச் சிக்கல்களுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது பின்னர் கவனம் செலுத்தும் மதிப்பீட்டை அனுமதிக்கும்.
2. இது எனது தொழிற்சாலை சூழலுடன் இணக்கமாக உள்ளதா?
● இயற்பியல் இடம்: நீங்கள் முன்பதிவு செய்த உபகரணங்களின் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம் என்ன? செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான இடத்தை ஒதுக்க மறக்காதீர்கள்.
● சிஸ்டம் ஒருங்கிணைப்பு: சுதந்திரமாகச் செயல்படவும், அறிக்கைகளை உருவாக்கவும் மட்டுமே உங்களுக்கு இது தேவையா அல்லது உங்கள் MES அமைப்புடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டுமா அல்லது கீழ்நிலை NG போர்டு அடையாளப்படுத்துதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்தும் சாதனங்களைத் தூண்ட வேண்டுமா? இடைமுக நெறிமுறை முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. எனது பட்ஜெட் என்ன?
● இங்குள்ள பட்ஜெட் உபகரணங்கள் வாங்கும் விலையை மட்டும் குறிப்பிடவில்லை, அடுத்த மூன்று ஆண்டுகளுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவையும் உள்ளடக்கியது.
பகுதி 2: இயந்திரத்திலிருந்து ஒவ்வொரு தரவுத் தொகுப்பின் அர்த்தத்தையும் புரிந்துகொள்வது
1. துல்லியம்
● ஆய்வுத் துல்லியம் 3 மைக்ரோமீட்டர்கள் என்று சப்ளையர்கள் அடிக்கடி கூறுகிறார்கள். இந்த 3 மைக்ரோமீட்டர்கள் பிக்சல் தெளிவுத்திறனைக் குறிக்கிறதா அல்லது நம்பத்தகுந்த வகையில் கண்டறியக்கூடிய சிறிய குறைபாடு அளவைக் குறிக்கிறதா?
2. வேகம்
ஒரு மணி நேரத்திற்கு 800 துண்டுகள் விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட வேகம் பெரும்பாலும் சிறந்த சூழ்நிலையில் அளவிடப்படுகிறது. வேகத்தை கணிசமாக பாதிக்கும் நான்கு முக்கிய காரணிகளில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
● ஏற்றுதல்/இறக்கும் நேரம்: கைமுறையா, அரை{0}}தானியங்குவா அல்லது முழுத் தானாகவா?
● பிளாட்ஃபார்ம் இயக்கம் மற்றும் சீரமைப்பு நேரம்: அதிக வேகத்தில் கூட பொருத்துதல் துல்லியமாக உள்ளதா?
● படம் பிடிக்கும் நேரம்: இது ஒரே நேரத்தில் பல கேமராக்களால் எடுக்கப்பட்டதா அல்லது பல காட்சிகளில் எடுக்கப்பட்டதா?
● பட செயலாக்க நேரம்: இது முக்கிய பிரச்சினை. சிக்கலான HDI போர்டின் படத்தைச் செயலாக்குவது எளிய இரட்டைப் பக்க பலகையின் படத்தைச் செயலாக்குவதை விட மெதுவாக இருக்கலாம்.
3. மூன்று இயந்திரங்களின் முக்கிய கூறுகள்
● கேமரா: தற்போது, முதன்மையானது அதிவேக குளோபல் ஷட்டர் ஏரியா ஸ்கேன் கேமரா ஆகும். எண் மற்றும் தளவமைப்பு உங்கள் பலகையின் விளிம்பை முழுவதுமாக மறைக்க முடியுமா, மேலும் அருகிலுள்ள கேமராக்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட மேலடுக்கு பகுதியைக் கொண்டிருக்கின்றனவா என்பது முக்கியமானது.
● ஒளி மூலம்: இது இமேஜிங்கின் ஆன்மா. வெவ்வேறு குறைபாடுகளுக்கு வெவ்வேறு விளக்குகள் தேவை:
அ. டோம் லைட்: மேற்பரப்பு தட்டையானது, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் MURA ஆகியவற்றைக் கண்டறிய ஏற்றது.
பி. குறைந்த-ஆங்கிள் ரிங் லைட்: கீறல்கள் மற்றும் சீரற்ற தன்மையை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
c. கோஆக்சியல் லைட்: அதிக பிரதிபலிப்பு பரப்புகளில் கீறல்களைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது.
ஈ. ஒரு நல்ல சப்ளையர் உங்களுக்கு பல-சேனல்கள், சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஒளி மூலங்கள் மற்றும் உங்கள் முக்கிய குறைபாடுகளுக்கான முன்னமைக்கப்பட்ட லைட்டிங் திட்டங்களை வழங்குவார்.
● அல்காரிதம் மூளை: இப்போது நீங்கள் இந்த இரண்டு சிந்தனைப் பள்ளிகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:
அ. பாரம்பரிய விதி-அடிப்படையிலான அல்காரிதம்கள்: வழக்கமான, நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட{2}}குறைபாடுகளுக்கு, வேகமான மற்றும் மிகவும் நிலையானது.
பி. AI ஆழமான கற்றல் அல்காரிதம்கள்: சிக்கலான, ஒழுங்கற்ற குறைபாடுகளைக் கையாள்வதில், வலுவான-குறுக்கீடு திறன்களுடன் சிறந்து விளங்குகிறது.
பகுதி 3: இயந்திரங்கள் தேவை
1. சோதனைக்கு 10-20 மிகவும் சவாலான பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதில் பின்வருவன அடங்கும்:
● பலகைகள் நல்லவை என்று தெளிவாக தீர்மானிக்கப்பட்டது.
● அறியப்பட்ட குறைபாடுகள் கொண்ட பலகைகள்.
ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும் லேபிளிடுவதற்கும் ஒருமித்த கருத்தை எட்டுவதற்கும் முன்னதாகவே சப்ளையருடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்; இது சோதனைக்கான தங்கத் தரமாகும்.
2. ஆன்-தள சோதனையானது மூன்று முக்கிய குறிகாட்டிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது:
● தவறான நேர்மறை விகிதம்: குறைபாடுள்ள பலகைகள் நல்ல பலகைகளாக தவறாக அடையாளம் காணப்படுகின்றன. இது ஒரு முழுமையான சிவப்புக் கோடு; சிறந்த இலக்கு 0% ஆகும்.
● தவறான நேர்மறை விகிதம்: நல்ல பலகைகள் குறைபாடுள்ள பலகைகளாக தவறாக அடையாளம் காணப்படுகின்றன. இது மறு{1}}பரிசோதனைக்காக அடிக்கடி உற்பத்தி வரிசை நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. உங்கள் செயல்முறை அளவைப் பொறுத்து, அதை குறைவாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வைத்திருக்க வேண்டும்.
● புரோகிராமிங் மற்றும் மறு{0}}பரிசோதனை திறன்: உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் தாங்களாகவே முயற்சி செய்யச் சொல்லுங்கள். போர்டு வகைக்கான புதிய ஆய்வுத் திட்டத்தை உருவாக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்? மறு-பரிசோதனை இடைமுகத்தில், குறைபாடுள்ள இடம் மற்றும் பெரிதாக்கப்பட்ட படத்தை ஒரு பார்வையில் தெளிவாகக் காண முடியுமா?
பகுதி நான்கு: எதிர்கால மொத்த செலவுகளைக் கணக்கிடுதல்
● கொள்முதல் செலவு: உபகரணங்களின் விலையே.
● இயக்க செலவு: மின்சார செலவுகள், ஒளி மூலங்களை மாற்றுவதற்கான வருடாந்திர செலவு.
● செயல்திறன் செலவு: அதிகப்படியான தவறான அலாரங்களால் செயலிழந்த நேரம்; இது மிகப்பெரிய மறைமுக செலவு.
● மேம்படுத்தல் செலவு: புதிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மூன்று ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு AI தொகுதிகளைச் சேர்ப்பது அல்லது மென்பொருளை மேம்படுத்துவது.
உங்கள் தரத்தை தொடர்ந்து பாதுகாத்து, 3-5 வருட ஆயுட்காலம் முழுவதும் குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவை வழங்கும் நம்பகமான கூட்டாளியே உண்மையிலேயே சிறந்த உபகரணமாகும்.
இறுதியாக, AVI ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் தரமான பாதுகாப்பிற்கான சக்திவாய்ந்த உதவியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்றது. உங்கள் தற்போதைய கவலைகளைத் தீர்க்க இந்த வழிகாட்டி உதவும் என்று நம்புகிறோம்.
PCB காட்சி ஆய்வு இயந்திரம் / AVI இல் ஆர்வமுள்ள உற்பத்தியாளர்கள்
முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம், அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், டிஜிட்டல் மேலாண்மை திறன்கள் மற்றும் விரிவான-விற்பனைக்குப் பிறகான சேவை ஆகியவற்றைக் கொண்ட உபகரண சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, முக்கிய போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் எதிர்கால சந்தை சவால்களைச் சந்திப்பதற்கும் முக்கியமாகும். எங்கள் உபகரணங்களில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் அல்லது மிகவும் திறமையான தீர்வு தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், நாங்கள் உங்களுக்கு மிகவும் அர்ப்பணிப்புள்ள சேவையை வழங்குவோம்.
